現(xiàn)在五金沖壓模具鋼中SKD11和DC53鋼應用較為廣泛，DC53模具鋼是對SKD11模具鋼進行改良的新型冷作模具鋼，在常規(guī)的熱處理條件下，其殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較高的硬度下仍可保持較高的韌性。在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

對DC53等高合金模具鋼增加一道預調(diào)質(zhì)處理工藝（1020℃淬火+700℃回火）之后再進行最終的淬火和回火熱處理，會因為預調(diào)質(zhì)處理過程中較高的淬火溫度促進碳化物及合金元素的充分溶解，使其在回火過程中再均勻彌散析出，碳化物及合金元素的形態(tài)、大小和分布得到改善，有利于提高模具的強韌性，但預調(diào)質(zhì)處理對DC53最終淬火回火行為缺乏文獻的說明，因此，有必要研究預調(diào)質(zhì)處理對DC53模具鋼的淬火、回火行為以及對硬度、韌性匹配的影響。  　　

試驗材料為DC53模具鋼材，其主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)/%）為C:1.00，Si:1.00，Mn:0.35，S:0.002，P:0.015，Cr:8.10，Mo:2.06，V:0.35；用線切割機床加工尺寸為10mm×10mm×55mm的無缺口沖擊試樣若干個用于熱處理后的沖擊性能檢測，確定了4種典型的熱處理制度，如下：

試驗結(jié)果表明：  　　

（1）對于經(jīng)過球化處理的DC53模具鋼，在最終熱處理前增加一道預調(diào)質(zhì)處理，能顯著降低其硬度，改善沖擊韌性。  　　

（2）DC53模具鋼預調(diào)質(zhì)處理、淬火后在400℃回火能獲得相對理想的硬度和韌性匹配。