H13模具鋼材，是一種合金工具鋼，屬于熱作模具鋼材中的一種。這種類型的鋼材含有較高含量的碳和釩，所以具有高的淬透性和抗熱裂能力。特別是在較高溫度時，H13熱作模具鋼材能具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。那么你知道H13模具鋼材怎么進行熱處理嗎?

　　H13模具鋼材的熱處理：

　　1、淬火：

　　790度+-15度預熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱

　　2、保溫：

　　5~15min空冷

　　550度+-6度回火退火、熱加工;

　　H13模具鋼材的熱處理工藝：

　　1、預先熱處理：

　　在一般情況下，市場上所供應的H13熱作模具鋼材和模坯，在鋼廠的時候，都是已經作好退火熱處理的。這樣可以保證它具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但是，在使用前，必須進行重新退火。因為制造廠在進行改鍛后，會破壞了原來的組織和性能，從而增加鍛造應力。

　　2、淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范：

　　加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　回火需要進行兩次。

　　在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。

　　當然，也可以根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程產生熱應力。