模具鋼材要獲得某些性能，一般需要一定的熱處理。在熱處理過程中，有時會由于操作不當或其他原因，導致模具鋼材在熱處理時出現各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工開裂等。那么模具鋼材熱處理出現淬裂的原因是什么?該如何預防呢？  　　

模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因：  　　

1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。  　　

2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。  　　

3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。  　　

4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。  　　

預防措施：  　　

1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。  　　

2、為了解決冷卻不當的問題，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。  　　

3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料等措施。  　　

4、當模具鋼材組織不良的情況是地，必須采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。  　　

以上就是對模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因及預防措施的介紹。通過了解模具鋼材熱處理出現淬裂的原因以及采取適當的預防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現淬裂的現象的發生，從而有效地提高模具鋼材熱處理的質量。