延長壓鑄模具壽命的途徑很多，應該主要從四個方面入手：模具材料選用，模具設計，模具制造，模具使用和維護。

一，模具材料選用

1、模具鋼要具有抗裂紋擴展及延伸的能力從而避免模具的裂紋的產生及裂紋擴展速度過快。

2、除了合金元素，顯微組織結構同樣決定了鋼材的性能。金相組織越細小均勻沒有夾雜物，鋼材性能越好。金相組織一方面取決于材料本身的特性，另一方面取決于熱處理工藝。

3、材料力學測試：配合材料沖擊試驗機、金相分析儀以及發超聲波探傷，對內部質量和熱處理的質量進行，確保模具質量優良，保證模具能達到足夠的壽命。

二，模具設計

1、模具強度：根據計算及經驗，選擇合理的模具尺寸，保證材料強度能符合生的需求。

2、內澆口速度：壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，模具型腔的瞬間升溫越大，模具越容易出現表面龜裂或開裂，選用合適的速度，既能保證產品質量，又能減小模具所受的沖擊。

3、模具冷卻系統：壓鑄過程是一個壓鑄模具激冷激熱的過程，要做好模具本身冷卻系統與表面噴涂完美配合，盡量保證模具溫度均勻，模具表面溫度變化平穩，減小冷熱疲勞。

4、模具加熱系統：根據軟件輔助及設計經驗相配合，保證填充過程模具溫度均勻，避免局部高溫，千萬模具早期失效。

5、模具R角，應力集中位置設計：能大的盡量加大，能圓角過渡的盡量加上圓角。

6、易損部位：對容易出現模具開裂、磨損及其它損壞的采用鑲件，便于維修和更換，避免缺陷擴展到其它部位。

三，模具制造

1、合理加工工藝：保證產品質量，精度，減小加工應力，及時去應力；

2、質量嚴格管控：避免出錯，避免焊接，如果一定要焊接，要采用合理的焊接工藝和焊接材料，且焊接后要回火，去應力；

3、減少放電加工：放電加工特別是R角位置的放電加工，放電變質層不易清除，容易導致模具早期出現R角裂紋，進而掉肉，影響產品質量，放電加工電流越大，變質層越深，越難以清除；

4、根據模具使用經驗及不同的部位合理的選擇表面處理工藝，例如氮化、氧化、ABP、PVD等等；

四：模具使用和維護

1、建議模具做好試模前去應力及正式生產前去應力，試模和裝配過程避免爆力，以減小模具應力和模具的操作；

2、生產過程中多觀察模具及產品，有問題早反饋，早找原因，早處理，避免形成更大問題；

3、正式生產前模具要預熱，生產過程時要監控模具表面溫度及整體溫度，不能過高或者低；

4、合理的生產工藝，盡量降低壓射速度，減小對模具的沖擊；

5、選擇合理的液體溫度，在保證產品質量的前提下盡量選用較低的溫度；

6、合理的去應力處理流程，建議2000-3000模次做第一次去應力，隔5000-8000做第二次去應力，再隔1萬模次做第三次去應力；