壓鑄模具鋼材是用來制造壓鑄模具時，所必不可少的一種材料，它的選擇以及熱處理等方面的好壞，都會直接著壓鑄模具的質量優劣。而上次小編已經為大家介紹了如何正確選擇壓鑄模具鋼材?那么這次就來介紹一下壓鑄模具鋼材的熱處理工藝。

　　下面小編就以H13的壓鑄模具鋼材為例，介紹一下H13壓鑄模具鋼材的熱處理工藝：

　　1、預先熱處理。

　　一般來說，在市場上所供應的H13壓鑄模具鋼材都是做好了退火熱處理的，它可以具有適當的硬度、良好的金相組織以及加工性，無需再進行退火。但是，有些由于有些制造廠對其進行了改鍛，改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，因此必須要進行重新退火。

　　2、淬火。

　　在進行淬火時，要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC;要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC。而且在淬火加熱時應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以此來減少加熱過程產生熱應力。

　　3、回火。

　　在回火時，建議回火溫度為530～560℃，硬度48～52HRC;回火溫度為560～580℃，硬度47～49HRC。而且回火應該進行兩次，其回火可以根據壓鑄模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。因為在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。

　　4、化學熱處理。

　　H13壓鑄模具鋼材如果要進行氣體滲氮或者氮碳共滲的話，可以使壓鑄模具得到進一步強化。但是其氮化的溫度不應高于回火溫度，這樣才可以保證心部強度不降低，從而提高壓鑄模具的使用壽命，讓其可以工作得更為長久。