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1.2738作為一種預硬的塑膠模具鋼，具有以下優良性能：

1）無熱處理風險

2）無需熱處理費用

3）縮短生產時間（不需熱處理）

4）降低模具制作成本（無需校正變形）

5）易于進行模具修改加工

6）可以進行后續氮化處理或局部火焰淬火提高表面強度和表面耐磨性能，減少表面失效。

1.2738的生產遵循嚴格的質量標準，非常低的硫含量使得這一鋼種具有以下特點：

1）優良的拋光及光蝕刻花性能

2）良好的加工性能

3）高的純凈度及均勻性

4）均勻的硬度

成分設計

交貨狀態及硬度

預硬狀態 HRC32-36交貨

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩定性。執行標準按探傷-SEP1921-84E/e級別，晶粒度大于7級，疏松和偏析≤2級。

用途

1）熱塑性塑料注塑模具

2）熱塑性塑料擠壓模具

3）吹塑模

4）成形工具、壓彎機模（可進行表面火焰硬化或氮化處理）

5）鋁壓鑄模母模

6）結構件，軸類

用金華洲738H模具制備的洗發瓶蓋。738H鋼材良好的拋光性能使其特別適合做具有高光亮度要求產品的模具。

生產牙刷柄的多型腔注塑模

機加工參數推薦

以下切削參數僅供加工參考，應根據實際情況進行調整。

車床加工

+高速鋼

鉆孔加工

高速鋼麻花鉆頭*

*適用于涂覆高速鋼的鉆頭；不推薦使用未涂覆高速鋼鉆頭

硬質合金鉆頭

1 內有冷卻管道的釬焊硬質合金鉆頭

2 根據鉆頭直徑大小調整

銑床加工

面銑和直角臺階銑

端面銑

1 對于鍍膜高速鋼，Vc~45-50 m/min

2 取決于切削半徑和刀具直徑

研磨

砂輪推薦

熱處理

1.2738建議在調質態即供貨態使用。如果要提高硬度或進行表面硬化處理，請參考以下信息。

軟化退火

在保護氣氛下加熱至700℃，均溫后以每小時10℃爐冷至600℃，然后空冷。

去應力回火

模具經粗加工后，加熱到550℃，保溫兩小時，緩慢冷卻至室溫。

淬火

注：淬火前必須進行充分的軟化退火處理。

預熱溫度：500-600℃

奧氏體化溫度：850℃

模具至奧氏體化溫度熱透后保溫30min。模具必須在保護氣氛中進行淬火，以避免脫碳和氧化。

淬火介質

·油（60-80℃）

·300℃分級淬火，最多停留4分鐘，然后空冷。

注：冷卻至50-70℃時應立即進行回火。

回火

根據所需硬度，參考回火曲線圖選擇適當的回火溫度。回火至少兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，對小模具可180℃回火，但是推薦250℃為最低回火溫度，每次回火至少保溫兩小時。

回火圖

回火曲線試樣尺寸為15*15*40mm

奧氏體化溫度為850℃，保溫30分，然后空冷。然后回火2+2小時。

表面處理

氮化及氮碳共滲

滲氮可以提高表面硬度，提高抵抗磨損和侵蝕能力，氮化表面也可以提高抗沖蝕能力。為了得到最好的處理效果，請按照以下步驟進行處理：

1. 粗加工

2. 550℃去應力回火

3. 磨床加工

4. 氮化處理

不同氮化處理時的硬度和氮化層深度如下所示

硬鉻鍍層

鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免產生氫脆。

火焰或感應淬火

738H可以通過感應或火焰淬火至硬度大約50HRC。

根據模具設計不同，火焰淬火可能導致不同程度的變形。火焰硬化最好在模具表面粗加工后進行，然后再進行表面磨削加工。

表面火焰淬火可用氣體火焰連續加熱到約850℃（淺紅色），然后空冷。氣體火焰可采用乙炔焰。調整氣體管道尺寸和火焰溫度使加熱過程能在幾秒鐘內完成。

火焰硬化模具不需要進行后續回火，否則將導致模具硬度降低降低。

電火花加工

如果模具是在供貨狀態下做電火花加工，在加工后需在約550℃進行回火處理；如果對鋼材進行了重新硬化處理，電火花加工后應選用比最后一次回火溫度低25℃的溫度進行回火處理。

焊補

焊接之前進行合適的預處理如預熱、坡口準備，選擇正確的焊材和焊接工藝，可以獲得滿意的焊接效果。如果模具要進行拋光或光蝕刻花，必須適用相應成分的焊絲。

拋光

供貨態的1.2738具有優異的拋光性能。研磨后可用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。

典型工藝

1. 研磨后預留0.05mm余量。

2. 使用45#鉆石膏拋光以獲得單一均勻表面。

3. 使用15#鉆石膏繼續拋光。

4. 使用3#鉆石膏拋光，表面要求高的模具使用1#鉆石膏拋光。

注：每種鋼材都有其最合適的拋光時間，這通常取決于鋼材的硬度和拋光技巧。過度拋光可能導致差的拋光表面（如：拋光“橘皮紋”）。

光蝕刻花

1.2738特別適合于光蝕刻花。由于硫含量低，可以獲得精確均勻的皮紋。