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8407模具鋼是熱作模具鋼，鉻、鉬、釩合金工具鋼，電渣重溶鋼。該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優，耐冷熱疲勞，搞龜裂能力強，具有優良的高溫強度，韌性及延展性高，且各向同可加工性及拋光性優良，優良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩定性等等。

對應鋼種

成分設計

交貨狀態

出廠狀態：退火狀態至185HB

運用硬度：45-55HRC

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩定性。扁方鋼按SEP1921的III組進行超聲波檢驗，扁鋼厚度（或邊長）≤90mm，E/e級合格。

鋼材組織

超細化均勻退火組織

產品特點

1、材質均勻，優越的切割加工性和拋光性；

2、高韌性及高塑性；

3、高低溫下的高耐磨性；

4、出色的整體硬化性；

5、良好的高溫強度及耐熱疲勞性；

6、熱處理時極低的變形性；

7、與傳統鋼材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性；

用途
1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）
2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）
4.模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50HRC）
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）
6.壓鑄模、鍛模等。

熱處理參考工藝
①、軟化退火：將鋼材于保護氣氛爐中加熱至850℃，均熱后，在爐中以每小時10℃，冷卻至650℃后空冷。
②、去應力退火：模具經精加工后應進行去應力處理，加熱至650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③、淬火：分兩個階段預熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃。可以采用直接冷卻D，或選擇分段式冷卻E：500-550。

④、回火：根據硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時間。回火溫度F大于550℃，至少保溫2小時，每次回火后必須冷卻至室溫，至少兩次回火。不建議在425-550℃之間回火，以避免產生回火脆性。

關鍵要素：
1、保溫時間=鋼材在淬火溫度下完全熱透后在奧氏體化溫度所需要的保溫時間；
2、鋼材在加熱過程中必須加以保護，避免氧化及脫碳；
3、當溫度冷卻至50-70℃時，應立即回火；
4、為了是模具獲得最佳的性能，淬冷速度應越快越好，但應避免模具的過度的變形或開裂。

拋光說明

主要拋光工藝如下：

1、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200

2、用砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000

3、用鉆石膏拋光#3→1→0.5

以上工序全部做完，基本已達鏡面效果，如果發現某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，問題就得到解決了。

注：打磨#1500/2000砂紙時需要用交叉方法重復兩次。