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O1（油鋼）是一種通用油淬工具鋼，適用于多種冷加工應用。

其特性包括：

1）良好的機加工性能

2）淬火時良好的尺寸穩定性

3）淬火或及回火后表面高硬度高韌性兼備

這些特性使其在生產時有良好的使用壽命及經濟效益。

對應鋼種

成分設計

交貨狀態及硬度

退火狀態交貨，退火硬度HB＜255

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩定性。扁方鋼按SEP1921的III組進行超聲波檢驗，扁鋼厚度（或邊長）≤90mm，E/e級合格。

用途

沖裁、剪切、成形和其他應用

產品特性

物理性能

淬火回火至62HRC

抗壓強度

室溫下近視的抗壓強度

熱處理

軟性退火

保護氣氛下加熱至780℃。以15℃/小時隨爐冷卻至650℃，后空冷。

去應力

粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時。緩冷至500℃，后空冷。

淬火

預熱溫度：600-700℃

奧氏體化溫度：790-850℃

保溫時間=工件熱透后在淬火溫度停留的時間

注：淬火時保護工件避免脫碳及氧化

淬火介質

·溫油，約80℃

·180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷

注意：工件溫度達到50-70℃后立即回火。

金華洲根據大量實驗得出：

硬度，殘余奧氏體和晶粒度和奧氏體化溫度的關系

回火

參照回火曲線圖根據硬度要求選擇回火溫度。

至少回火兩次且中間須冷至室溫。180℃為最低回火溫度。最少保溫時間是2小時。

分級淬火

工件在奧氏體化溫度是按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷至溫度不低于100℃。如油淬一樣，立刻回火。

1 分級淬火爐溫度

2 在分級淬火爐中的保溫時間

3 淬火后回火前硬度

尺寸變化時的機加工余量補償

淬火和回火時的尺寸變化取決于熱處理時的溫度，設備和冷卻介質。

工件的大小和幾何形狀也非常重要。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。金華洲建議使用0.25%作為油鋼的余量標準。淬火和回火產生的任何變形都能通過精加工來調整。

深冷處理和時效處理

高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工時效處理，否則在使用過程中可能發生體積變化。這應用于，例如量規和特定的結構零件。

深冷處理

淬火后工件應該在-70℃至-80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會提高模具的硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。

時效處理

淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時以替代回火。

焊接

通常，工具鋼焊后有開裂的風險。如果必須進行焊接，需采取適當的保護措施，如準備何時的坡口，選擇填充材料，預熱，焊接工藝實施，焊后熱處理等，能確保良好的焊接效果。如果工件有拋光或皮紋要求時，焊接必須要選用成分相匹配的焊條。

1 預熱時必須熱透模具并在焊接時保持溫度恒定以避免焊接開裂對淬回火工件預熱溫度低于原始回火溫度以避免基體硬度下降

2 對焊接進行多道焊接時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的溫度，當超過時，焊縫周圍區域或工件有變形或出現軟區的風險。

3 不建議超過4層，以降低開裂風險。

機加工建議

下列機加工建議僅作參考，需根據實際加工條件做調整。

狀態：軟性退火至~190HB

車削

鉆孔

高速鋼麻花鉆

*對高速鋼涂覆鉆頭，Vc=26-28 m/min

硬質合金鉆頭

1 有內冷卻水道的釬焊硬金合金鉆頭

2 取決于鉆頭直徑

銑削

面銑及直角臺階銑

端銑

1 對涂覆硬質合金端銑，Vc=45-50 m/min

2 取決于刀盤直徑和切削深度

磨削

砂輪推薦

電火花加工

金華洲提示：淬硬的模具經電火花加工后，表面覆有重熔再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。

電火花加工時，最后階段建議采用“精放電”，如低電流、高頻率。為獲得最佳效果，模具經電火花加工后，必須采用研磨或拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。