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ASSAB 88優勢

改變模具環境

模具環境隨著市場環境改變。訂貨至交貨的時間是改變的一個方面，并且變得越來越短。這最終意味著準時交貨制作模具和耐用的可靠性更受重視。

當前使用的產品材料對模具和用來生產他們的模具鋼提出了更多要求，例如，現在高強度鋼板用于汽車零部件在抗崩角及開裂、壓縮強度和耐磨損方面提出了額外的要求。

當前一般冷作工具鋼

傳統的12%Cr-鋼如AISI D2或WNr.1.2379仍然是冷作模具鋼的主流，但是他們局限性在生產環境改變上變得越來越明顯。

ASSAB 88經過仔細對比它的性能特點，結果是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12%Cr-鋼的局限性。

多用途工具鋼

ASSAB 88的機加工性、研磨性和淬透性更好，并易于進行小的補焊。這表明對于較快的模具加工，更好的模具性能和易于維護來說，ASSAB 88是一個正確的選擇。

成分設計

交貨狀態及硬度

退火狀態 HB＜235交貨

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩定性。執行標準按GB/T4162進行超聲波探傷檢驗，B級合格。

用途

ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼，它有良好的抗混合/磨粒磨損和抗崩角性。且高溫回火后仍具有高硬度（＞HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對于從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。

ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

1）沖切和精沖

2）剪切

3）成形

4）壓印

5）冷鍛

6）冷擠

7）搓絲

8）拉伸和深拉

9）粉末壓實

特性

物理性能

淬硬并回火至62HRC。

*低溫回火溫度為~200℃，高溫回火溫度為~550℃

抗壓強度

室溫下近似抗壓強度：

熱處理

軟性退火

在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

消除應力

模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

淬火

預熱溫度：650-750℃

奧氏體化溫度：950-1080℃，通常選擇：1030-1050℃

保溫時間：30分鐘

模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

淬冷介質

1）高速循環氣體或空氣

2）在真空爐中（足夠正壓高速氣體冷卻）

3）在鹽浴爐或流態爐中，500-550℃分級淬火

4）在鹽浴爐或流態爐中，200-350℃分級淬火

5）約80℃的油冷（只適用于形狀簡單模具）

注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火

CCT相圖

奧氏體化溫度1030℃。保持時間30分鐘。

硬度、殘余奧氏體及晶粒尺寸與奧氏體化溫度關系曲線圖

回火

參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。

回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。

尺寸變化

在奧氏體化及回火后所測量的尺寸變化。

奧氏體化：1030℃/30分鐘，真空冷卻速度在800℃-500℃之間為0.75℃/s

回火：在各種溫度下2次*2小時

試樣尺寸：100*100*100mm

回火溫度與尺寸變化關系曲線圖

深冷處理

尺寸穩定性要求很高的工件應當采用深冷處理。

深冷處理后殘余奧氏體含量降低及硬度變化如下圖所示。

奧氏體化：1030℃/30min

回火：在各種溫度下2次*2小時

回火溫度及深冷處理與硬度及殘余奧氏體的關系曲線圖

機械加工推薦

下列機械加工參數是金華洲推薦參數僅為參考數值，必須隨實際加工條件調整。

加工條件：軟性退火至約235HB。

車床加工

鉆孔加工

高速麻花鉆

*高速鋼涂覆鉆頭Vc為25-35m/min

硬質合金鉆頭

1 內有冷卻管道的釬焊硬質合金頂端的鉆頭

2 依據鉆頭直徑大小調整

銑床加工

表面銑削和直角臺階銑

端銑

1 對高速鋼涂覆端銑刀Vc：30-35m/min

2 依據徑向車削深度及銑刀直徑而定

研磨

砂輪推薦

電火花加工（EDM）

對于已淬硬及回火的模具，最后一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。

為獲得良好的性能，電火花加工后應對表面進行研磨/拋光，然后再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。

當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，金華洲Cr8應選擇500℃以上的高溫回火。

表面處理

某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、PVD及CVD。

高硬度，優良的抗崩角性及尺寸穩定性使得金華洲Cr8非常適用進行不同種類的表面處理加工。

氮化及軟氮化處理

工件經氮化及軟氮化處理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化后表面硬度可達1100HV0.2kg。氮化層深度則依不同用途而調整。

PVD

物理氣相沉積（PVD）是在200-500℃之間在工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。

CVD

化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD后，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。

火焰硬化

選用氣流量達800-1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力1.5bar。調整至中性火焰。

溫度：980-1020℃，空冷。

硬化后表面硬度可達58-62HRC，距表面3-3.5mm深處硬度約41HRC（400HB）。

焊接

如果模具在焊接過程中，采取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。

1）焊接坡口處應作適當處理。

2）焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。

3）焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75-80°夾角。

4）在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。

1 為了防止開裂，預熱應使模具整體熱透并在整個焊接過程中保持溫度在同一水平上。

對于淬硬并回火的模具，實際預熱溫度通常比最近一次回火溫度低以避免硬度下降。

2 對模具進行多道焊時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的溫度，稱為層間溫度。如果超過，可能出現模具變形及焊縫周圍存在軟化區的風險。

3 由于開裂風險增加，不應多于4道焊接層。