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Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特別開發的一種新型熱作模具鋼，具有極佳的性能。

特殊的化學成分設計及最新的生產技術使之性能特別顯著。Dievar兼有非常優異的韌性和很好的熱強度，這使得采用Dievar的高級熱作模具有優異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。 

Dievar適合高要求的應用領域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領域。它的性能也使之適合于有特殊要求(如要求解決崩角/開裂問題)的塑料模具和高性能鋼板。 

Dievar在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。

成分設計

交貨狀態

軟性退火至約160HB

物理性質

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩定性。執行標準按GB/T4162進行超聲波探傷檢驗，B級合格。

產品特性

Dievar是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。Dievar具有以下特點：

1）在各個方向上都有優異的韌性和延展性

2）好的抗回火性能

3）良好的高溫強度

4）優異的淬透性

5）熱處理、表面涂覆后表面良好的尺寸穩定性

用途

在壓鑄以及現今的的熱鍛應用中，熱龜裂是一種十分普遍的失效機理。Dievar優異的延展性使其具有極佳的抗熱龜裂能力。另外，Dievar出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂能力。假如熱裂紋不是模具失效的主要因素，還可以將模具硬度適當提高(+2HRC)。

由于Dievar增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經濟效益。

Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。

壓鑄模具

擠壓模具

熱鍛

熱處理工藝

軟性退火

保護氣氛下加熱至850℃，熱透后，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃，后空冷。

去應力

在粗加工后應該進行去應力處理：加熱至650℃，保溫2小時，隨爐冷卻至500℃,后空冷。

淬火
預熱溫度：600–900℃，通常至少分兩階段預熱。第一階段在600–650℃，第二階段在820 – 850℃。如分三階段則第二階段采用820℃，第三階段采用900℃。

奧氏體化溫度:1000–1030℃

保溫時間=鋼材熱透后在淬火溫度的保持時間
在奧氏體化時保護鋼材，避免脫碳及氧化

CCT曲線
奧氏體化溫度1025℃，保溫30分鐘。

硬度、晶粒度、殘余奧氏體和奧氏體化溫度的關系

淬火

通常，淬火速度應該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風險要考慮到。

淬火介質應該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

淬火介質

1）高速氣體/循環空氣
2）真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續淬火。
3）在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
4）在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
5）約80℃的溫油。
注意: 淬冷至50–70℃時應立刻回火。

回火

根據所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。
 

通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。

回火曲線圖

淬火、回火時尺寸改變

在淬火和回火過程中，模具會受到熱應力及組織轉變應力影響，這些應力會導致尺寸改變。不充分的機加工余量會導致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間，淬火前進行去應力處理。
應力消除后的Dievar模具建議至少預留0.3%的加工余量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。