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Vancron SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，這意味著“表面涂層”已融入成品模具材料。這使得工具表面的摩擦系數極低，進而減少了材料之間的咬合或粘著磨損。

選用Vancron SuperClean使得省去耗時費錢的PVD或TD等表面涂層成為可能。這是通過在Vancron SuperClean制造過程中引入氮化操作而實現的。

對模具用戶而言，好處還包括產品（特別是產品表面）質量更佳，品質更一致。除此之外，交付時間更可靠，生產設備利用率更高，同時減少生產過程出現干擾和中斷。此外，由于不需要進行涂層，簡化了模具的維護，通常可在車間內部進行。此外，模具總壽命得以延長。

由于不需進行表面涂層，即可生產出高品質的模具，這意味著交貨期更短，而且可在熱處理后更改設計。 

總而言之，這意味著在整個制造過程中，產品由始至終都保持一致的品質。選用Vancron SuperClean模具鋼，輕松助您實現承諾！

工模具鋼的關鍵特性 

確保出色的使用性能 

在許多冷作應用中，工具表面涂層有助于防止咬合及粘著磨損。 

此外，在各種應用場合，合適的硬度以及足夠的延展性和韌性至關重要，可有效防止因崩角/開裂導致早期失效。 

Vancron SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，兼具出色的抗咬合和耐粘著磨損性能。 

模具制造

機加工性能、熱處理性能、磨削性、熱處理尺寸穩定性、表面處理 

與低合金模具相比，高合金工模具鋼在機加工和熱處理方面會遇到更多問題。這自然會增加制造成本。

Vancron SuperClean采用粉末冶煉工藝，與同類傳統工藝冶煉的鋼材和某些高合金冷作工具鋼相比，其機加工性能都更加優異。

與傳統工藝冶煉的高合金鋼相比，Vancron SuperClean在熱處理尺寸穩定性上表現出色，可預估結果。

Vancron SuperClean無需表面涂層，因其基體中含有大量低摩擦的氮化釩。

應用

Vancron SuperClean是一種冷作模具鋼，具有出色的耐咬合/耐粘著磨損特性，因此非常適合原本需要表面涂層的嚴苛生產環境和/或需長壽命要求的情況。這些應用中使用的工作材料通常較軟或易粘著，如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、軟鋼、銅和鋁等。Vancron SuperClean適用于失效形式為粘著磨損或咬合的冷作應用。

典型的應用:

沖裁與成形、冷擠壓、拉深、粉末壓實、取代涂層或硬質合金的另一種可能。

簡介

Vancron SuperClean是一種鉻-鉬-釩-氮Cr-Mo-V-N 合金冷作工具鋼，其特點是:

1.極其優異的抗粘著磨損性

2.極其出色的抗咬合性

3.良好的抗崩角和抗開裂性

4.抗壓強度高

5.良好的淬透性

6.淬火時尺寸穩定性好

7.優異的的抗回火性能

8.良好的線切割特性

特性 

物理性能

淬火和回火至61HRC.

抗壓強度    

抗壓強度與硬度之間的大致關系如下表所示:

熱處理

軟性退火

在保護氣氛中將鋼材加熱至900°C。然后以每小時

10°C的冷速爐冷至650°C，然后空冷。

去應力

模具經粗加工后，應加熱至600-700°C，保溫2小時。

緩慢冷卻至500°C，然后空冷。

淬火

Vancron SuperClean的淬透性等同ASSAB PM 23 SuperClean，可確保鹽浴淬火或真空爐氣淬時的良好淬透性能。

預熱分兩階段:600–650°C和850–900°C。

奧氏體化溫度:950–1150°C通常為1080°C。

保溫時間:30分鐘 (1100°C時采用10分鐘) 或以上。

當淬火溫度高于1100°C時，我們通常建議進行深冷處理。工具在淬火過程中應該防止脫碳和氧化。某些情況下，也應考慮脫氮。為避免氮損失而導致表面硬度降低，建議在淬火過程中施以最少10mbar、甚至直到400mbar氮分壓；或可增加加工余量。

Vancron SuperClean通過熱處理，可獲得較寬的硬度范圍。奧氏體化溫度在950-1150°C范圍內，可達到58-65HRC的硬度。

建議奧氏體化溫度為1080oC，保溫30分鐘，然后在540oC℃/3×1小時的條件下淬火和回火，硬度可達63-64HRC。為了避免工作硬度過低，建議采用比常用淬火溫度更高的奧氏體化溫度。若硬度過高，可以通過回火至正確的硬度水平。

CCT-曲線圖(連續冷卻)

奧氏體化溫度1080°C30分鐘

淬火介質

1.在真空爐中，以足夠正壓(2–5bar)

2.約550°C的熱浴或流態床爐中進行分級淬火

3.壓縮空氣或氣體強制冷卻

注意事項1:應連續淬火至50°C，然后應立即回火。

注意事項2:如對韌性要求最高，請采用分級鹽浴淬火或正壓充足的真空爐。

回火

無論奧氏體化溫度如何，對于冷加工應用，回火溫度應始終為540°C。

回火三次，每次一小時，保證熱透。兩次回火之間，工件應冷卻至室溫。

經過這樣的回火周期后，殘余奧氏體將少于2%。

尺寸改變

淬火和回火后的尺寸變化。

熱處理：奧氏體溫度950-1150°C，保溫半小時，在540°C下溫度下回火三次，每次一小時。

樣本尺寸:50x50x50mm和100x40x20mm. 尺寸變化：長度、寬度和厚度均增加+0.04%至+0.20%。

深冷處理

生產期間對尺寸穩定性要求最高的工具可按以下方式進行深冷處理：

對尺寸穩定性要求最高的情況下，建議淬火及每次540°C回火后，在液氮中進行深冷處理。

對尺寸穩定性要求較高的情況下，淬火后應立即對工具進行深冷處理至少到 -70°C，浸透1-3小時，隨后在540°C溫度下回火三次，每次一小時。

深冷處理可降低殘余奧氏體。淬火溫度若高達1100°C以上，我們一般建議深冷處理，然后在540°C溫度下回火四次，以減少殘余奧氏體，提高尺寸穩定性。

表面處理

注意：使用Vancron SuperClean無需進行表面涂覆，因其含氮量高，相當于內表面已有涂層。

某些冷作模具可進行表面處理，以減少摩擦，增加耐磨性。

如面對嚴苛的成型操作以及抗粘著的高要求，Vancron SuperClean也可進行表面涂層處理。推薦采用Ti(C，N）或TiAlN PVD 。

氮化：建議將工件進行短時的特殊鹽浴氮化處理，生成2-20μm氮化擴散區。這能減少了沖頭表面的摩擦力，還有其他優點。

PVD：物理氣相沉積PVD是在200-500°C溫度下覆蓋耐磨涂層的工藝。由于Vancron SuperClean經540°C高溫回火，在PVD涂覆過程中可避免尺寸改變。